Menu

Ile wynoszą temperatury pracy serwowzmacniacza i silnika serwo?


Czy jest jakiś parametr, który pozwoliłby szybciej wygenerować błąd przeciążenia w sytuacji awaryjnej gdy dojdzie do zablokowania serwa? W przypadku sterowania w trybie momentowym oczywiście możemy ograniczyć zadany moment, ale czy istnieje jakiś sposób, żeby zabezpieczyć się przed uszkodzeniem mechanicznym przy zablokowaniu serwa w trybie impulsowym?

ODPOWIEDŹ:     W trybie impulsowym również istnieje możliwość ograniczenia momentu – parametry P1-02 oraz P1-12 oraz wejscia cyfrowe. Można ustawić jedno z wyjść cyfrowych napędu na funkcję 0x10 – OLW, następnie ustawić w parametrze P1-56 dopuszczalny czas przeciążenia na niską wartość (kilka procent). W takim przypadku, po wystąpieniu przeciążenia wystawiony zostanie sygnał...
Konfiguracja PLC LINK – NWCONFIG

Konfiguracja PLC LINK – NWCONFIG

Dzięki konfiguracji PLC LINK możemy wymieniać dane między głównym sterownikiem PLC (tzw. Master), a kilkoma innymi urządzeniami (tzw. Slave). Obsługiwane są sterowniki PLC Delta, a także inne urządzenia obsługujące protokół Modbus. Skonfigurowanie wymiany danych za pośrednictwem PLC LINK pozwala oszczędzić czas przygotowania programu.     Konfiguracja PLC LINK Po stworzeniu nowego projektu, chcąc utworzyć PLC […]

Czy jest dostępny programator do falowników, aby można było zgrywać i archiwizować parametry?

Czy jest dostępny programator do falowników, aby można było zgrywać i archiwizować parametry?

ODPOWIEDŹ:   Falowniki mogą być programowane z wykorzystaniem panelu. Istnieje możliwość przenoszenia parametrów z jednego falownika na drugi z wykorzystaniem demontowanego panelu. W zależności od serii może to być panel PU06 lub KPC-CC01. Do programowania falowników może być również wykorzystane oprogramowanie VFDSoft, które można pobrać ze strony internetowej Induprogress. Do połączenia komputera z falownikiem jest […]

Jak skonfigurować moduł analogowy lub temperaturowy?

Jak skonfigurować moduł analogowy lub temperaturowy?

ODPOWIEDŹ:   Konfigurację przedstawimy na przykładzie modułu termoparowego DVP04TC z podłączonymi termoparami typu K.: Typ wejść ustawiamy zapisując informacje do CR#1 modułu instrukcją TO, przykład dla wejść termopary typu K: TO (m1)0 (m2)1 (S)585 (n) Odczytu wartości uśrednionych dokonujemy z rejestrów CR#6: FROM (m1)0 (6)6 (D)D10 (n)4 Uśrednione wyniki pomiarów będą zapisane w rejestrach D10 […]

Tryb MULTI DROP

Tryb MULTI DROP

Tryb MULTI DROP pozwala na połączenie kilku (MULTI) HMI do jednego (lub więcej) PLC. Każdy z podłączonych paneli HMI może czytać oraz wpisywać wartości do PLC. Jeden panel HMI to tzw. HOST, zaś każdy kolejny podłączony to tzw. CLIENT. W trybie MULTI DROP można połączyć panele różnych serii, takich jak: DOP-B, DOP-W, DOP-100.     […]

Jak przesłać zmienną tekstową (string) z HMI do zewnętrznie podłączonego urządzenia?

Jak przesłać zmienną tekstową (string) z HMI do zewnętrznie podłączonego urządzenia?

ODPOWIEDŹ:   Obiekty tekstowe można wprowadzać poprzez okienko z grupy Input “Character entry” bądź instrukcje FILLASC w makrze. Należy pamiętać, że w zmiennej 16bitowej (jeden rejestr $ panela bądź D sterownika) można umieścić 2 litery. Jeśli korzystamy ze zdefiniowanych sterowników dla panela HMI wystarczy bezpośrednio podpiąć adres zmiennej pod Charakter Entry bądź FILLASC. W przypadku, […]

zapisz