FAQ – często zadawane pytania
Wybierz co najmniej jedną z kategorii
i kliknij szukaj aby wyświetlić wpisy.
i kliknij szukaj aby wyświetlić wpisy.
104 pozycji
-
Jak można zobaczyć co dzieje się na panelu poprzez sieć ethernet?
Published 31 lipca 2018, by ODPOWIEDŹ: W przypadku serii DOP-B połączenie zdalne jest możliwe z wykorzystaniem oprogramowania Delta Electronics: eRemote, eRemote Android. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Czy można załączyć prace falownika za pomocą wejścia, a za pomocą komunikacji RS485 sterować częstotliwością i kierunkiem pracy falownika np podając ujemna wartość częstotliwości?
Published 30 lipca 2018, by ODPOWIEDŹ: Nie można zmienić kierunku pracy falownika podając ujemną wartość częstotliwości. Aby sterować kierunkiem pracy falownika należy ustawić: 02.00 na 3 ( zadawanie prędkości po RS485) 02.01 na 1 ( źródło komend sterujących z wejścia cyfrowego) 04.04 na 1 ( wejście MI1 start/stop, MI2 FWD/REV) wtedy wejście MI1 będzie wejściem pracy napędu, a wejście MI2 […] 0 Comments -
Czy można ograniczyć moment serwonapędu w trybie zadawania pozycji/prędkości?
Published 30 lipca 2018, by ODPOWIEDŹ: Aby mieć możliwość włączenia ograniczenia momentu, należy ustawić parametr P1-02 na 10, spowoduje to włączenie funkcji ograniczenia momentu. Do ustawienia limitów momentu służą parametry P1-12 do P1-14, należy wpisać do nich odpowiednie wartości. Możemy zapamiętać trzy ustawienia ograniczenia momentu. Aby wybrać sposób kontroli ograniczenia momentu (TQ1~3 lub analog) należy odpowiednio ustawić wejścia TCM1 oraz […] 0 Comments -
W jaki sposób wyłączyć odczyt kanału w module DVP04PT-S?
Published 12 lipca 2018, by ODPOWIEDŹ: Aby wyłączyć odczyt wybranego kanału DVP04PT-S, należy w rejestrze kontrolnym CR#1 ustawić bity skojarzone z wybranym kanałem na 1. Każdemu kanałowi odpowiadają cztery bity: CH1: b0 ~ b3 CH2: b4 ~ b7 CH3: b8 ~ b11 CH4: b12 ~ b15 Wyłączenie kanału CH3 wymaga ustawienia bitów b8 ~ b11 w CR#1. Należy zwrócić uwagę,czy […] 0 Comments -
Czy korzystając z funkcji [Historical trend graph] możliwe jest wyświetlenie dwóch krzywych (z różnych adresów)?
Published 18 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Tak, na wykresie historycznym [Historical trend graph] można wykreślić do 16 krzywych. Wszystkie rejestry muszą sąsiadować ze sobą i należeć do tego samego bufora historycznego [History buffer]. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Czy panele HMI posiadają rejestr z odczytem temperatury?
Published 18 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Panele HMI nie posiadają rejestru z odczytem temperatury, jednak bieżącą temperaturę panelu można sprawdzić w menu systemowym [HMI Doctor]->[ADC Test]. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Czy PLC serii DVP posiadają rejestr z odczytem temperatury?
Published 18 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: PLC serii DVP nie posiadają rejestru specjalnego z odczytem temperatury. Odczyt temperatury jest możliwy z wykorzystaniem zewnętrznych modułów. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Czy w serwonapędach serii B2 istnieje możliwość ustawienia bazowania na moment wyjściowy silnika?
Published 18 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: W serii B2 nie ma możliwości ustawienia takiego trybu bazowania. Funkcja ta jest dostępna jedynie w serwonapędach serii A2. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Czy w sterownikach serii AH500 można stosować zbocza narastające w blokach funkcyjnych?
Published 13 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Tak. W tym celu należy zadeklarować automatyczne zmienne i wstawić w odpowiednią linijkę styk ze zboczem impulsowym. Jego użycie zostało zaprezentowane na poniższej grafice. (faq_84_1) Taki rodzaj styku wybieramy z menu rozwijanego dostępnego ponad oknem programu: (faq_84_2) Styki tego typu mogą być używane jedynie w blokach funkcyjnych. W podprogramach należy używać styków ze zboczem […] 0 Comments -
Czy przy sterowaniu analogowym serwonapędu można ustawić próg napięcia potrzebnego do startu silnika?
Published 13 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Można, poprzez załączenie specjalnego wejścia oraz ustawiając limit prędkości. Należy ustawić na dowolnym z wejść funkcję: 5 (ZCLAMP) i aktywować ją elektrycznie bądź zmieniając polaryzację wejścia. Należy również ustawić parametr 1-38 na prędkość poniżej, której napęd ma nie wykonywać ruchu. Jednostka dla P1-38 to 0.1 obr/min . Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: […] 0 Comments -
Czy po odłączeniu i ponownym włączeniu zasilania czas w sterowniku PLC będzie nadal aktualny?
Published 13 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Tak, o ile nie został przekroczony czas podtrzymywania funkcji czasu. Dla sterowników serii SLIM wynosi on 2 tygodnie, z wyjątkiem SS2, który nie posiada funkcji RTC oraz SV2, gdzie aktualny czas przechowywany jest przez 6 miesięcy. W przypadku serii AS300 o stanie baterii informuje nas specjalna dioda> Natomiast w AH500 podtrzymanie aktywne jest przez […] 0 Comments -
Czy po odłączeniu zasilania zostanie usunięty program sterownika PLC?
Published 13 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Nie. Obecnie we wszystkich sterownikach sprzedawanych przez naszą firmę, program podtrzymywany jest niezależnie od długości odłączenia zasilania. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Czy serwonapędzie B2 można sterować prędkością i zmieniać jej wartość za pomocą 2 wejść cyfrowych?
Published 13 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Tak w tym celu należy ustawić tryb pracy P1-01 na Sz (Zero Speed/Internal Speed Command. Na wejściach cyfrowych należy ustawić funkcję SPD0 i SPD1. Z zależności załączonych wejść serwo napęd będzie jechać z prędkością zdefiniowaną w P-09, P1-10, P1-11 Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Czy można się połączyć oprogramowaniem VNC z panelami serii DOP-B?
Published 13 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Oprogramowanie VNC jest obsługiwane przez inne serie paneli (DOP-W, DOP100). W przypadku serii DOP-B połączenie zdalne jest możliwe z wykorzystaniem oprogramowania Delta Electronics: eRemote, eRemote Android. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Czy istnieje instrukcja do sterowania osiami impulsowo dla sterownika DVP-SA2?
Published 13 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Dla sterowników serii slim z tranzystorowymi wyjściami można zrealizować sterowanie impulsowe instrukcjami DDRVI (dla pozycji inkrementalnych) oraz DDRVA (dla pozycji absolutnych). Pozwalają one wysłać określoną ilość impulsów (S1) z zadaną częstotliwością (S2) na jednej z zdefiniowanych grup wyjść. W przypadku sterownika SA2 są dostępne 2 grupy: CH0 (Y0,Y1) – gdzie wyjście Y0 odpowiada krokowi […] 0 Comments -
W jaki sposób odczytać aktualną pozycję serwonapędu serii A2 podłączonego po CAN ze sterownikiem DVP10MC?
Published 13 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Należy użyć funkcji MC_ReadActualPosition a następnie przekazać ją do rejestru odczytywanego w PLC. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Podczas kompilacji programu wyświetlany jest komunikat o błędach w liczbach zmiennoprzecinkowych – co może być przyczyną problemu?
Published 12 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Kompilator ISPSoft używa znaku przecinka z ustawień systemowych komputera. W przypadku gdy znak użyty w programie różni się od nastaw systemu występuje błąd kompilacji spowodowany brakiem rozpoznania liczb. Proszę zmienić znak przecinka w ustawieniach systemu na inny (kropka/przecinek). Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Czy można sterować wygaszaczem z poziomu makra?
Published 12 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Wygaszacz ekranu może załączać się automatycznie w panelach Delta po określonym czasie. Istnieje również możliwość sterowania z poziomu makra panela/zewnętrznego PLC. W tym celu należy skorzystać z Control Block, gdzie w opcji General Control załączenie pierwszego bitu odpowiada za wygaszenie ekranu. Ponowne zresetowania bitu powoduje wybudzenie ze stanu uśpienia. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia […] 0 Comments -
W jaki sposób można ustawić offset wejścia analogowego serwa B2?
Published 12 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: W serwonapędach serii B2 można ustawić offset w parametrze P4-22 w mV. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Czy można odczytać kod błędu, który pojawił się w sterowniku serii AS lub AH?
Published 12 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Tak. Można tego dokonać będąc podłączonym do sterownika z poziomu programu ISPSoft. Wystarczy wejść w zakładkę PLC, a następnie System Log. W otwartym oknie mamy możliwość podglądu błędów oraz przeszłych stanów sterownika, a także usunięcie ich. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Czy można ustawić panel HMI w tryb modbus slave?
Published 12 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Tak. W tym celu należy w ustawieniach komunikacji wybrać w zakładce Manufacturers: Modbus, a w series: ASCII(Slave) lub RTU(Slave). Przy takich ustawieniach komunikacyjnych adresy z panelu można odczytywać przy pomocy adresów dziesiętnych dostępnych w szczegółowej instrukcji komunikacyjnej (Connection Mannual) dla Modbus Slave. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 […] 0 Comments -
Do czego służy plik EDS?
Published 12 czerwca 2018, by ODPOWIEDŹ: Plik EDS jest plikiem konfiguracyjnym dla oprogramowania tworzącego i ustawiającego sieć CANOpen. Wszelkie ustawienia sieci – sposób i wymieniane parametry, odbywają się po stronie mastera. Urządzenia slave muszą mieć jedynie ustawione odpowiednie parametry komunikacji zgodne z masterem sieci. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Czy w sterownikach PLC mających kilka portów komunikacyjnych można korzystać ze wszystkich jednocześnie?
Published 12 czerwca 2018, by Dariusz Zamojski ODPOWIEDŹ: Do komunikacji z innymi urządzeniami możemy używać wszystkich portów dostępnych na sterowniku, jednak nie mogą one wysyłać/odbierać ramki komunikacyjnej jednocześnie. Oznacza to, że w takim przypadku należy napisać program tak, by w danym czasie wykorzystywano tylko jeden port COM. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 […] 0 Comments -
Czy w sterownikach PLC mających kilka portów komunikacyjnych można korzystać ze wszystkich jednocześnie?
Published 7 marca 2018, by ODPOWIEDŹ: Do komunikacji z innymi urządzeniami możemy używać wszystkich portów dostępnych na sterowniku, jednak nie mogą one wysyłać/odbierać ramki komunikacyjnej jednocześnie. Oznacza to, że w takim przypadku należy napisać program tak, by w danym czasie wykorzystywano tylko jeden port COM. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 […] 0 Comments -
Czy istnieje możliwość pobrania programu ze sterowania wraz z wartościami rejestrów/bitów?
Published 7 marca 2018, by ODPOWIEDŹ: Tak. Po zapisaniu projektu można zrobić to porzez PLC->Edit Register Memory(T,C,D) oraz Edit Bit Memory(M,S). W oknie wystarczy pobrać dane ze sterownika i zapisać plik w formacie .dvl . Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Jaki jest domyślne ustawienie IP i portu dla sterownika DVP-SE? Czy można je zmienić?
Published 5 lutego 2018, by ODPOWIEDŹ: Domyślne ustawienie dla sterownika DVP-SE to IP: 192.168.1.5, port: 502. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
AS300- sterowanie serwonapędami cz. 5 – CAN
Published 5 lutego 2018, by Istnieje wiele sposobów sterowania serwonapędami ASDA przy wykorzystaniu sterownika PLC z serii AS300: impulsowo (sygnały dir/step) PT PR mode (wykonywanie ścieżek zapisanych w serwonapędzie) zapisując ścieżki w serwonapędzie i wywołując je komendami poprzez protokół komunikacyjny Za pomocą komend wysyłanych do serwonapędu w trybie CANopen Mode dedykowanymi instrukcjami “Delta CANopen Communication Instructions” dostępnymi w serii sterowników […] 0 Comments -
Czy w PLC zabudowanym w C2000 można zmienić tryb pracy np. z sterowania prędkością na sterowanie pozycją?
Published 5 lutego 2018, by ODPOWIEDŹ: Tryb pracy może być zmieniony za pomocą rejestru specjalnego D1060 ( 0 – sterowanie prędkością, 1- pozycją, 2- momentem, 3 – bazowanie). Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Jak ustawić czas przyspieszania i hamowania serwonapędu B2 przy sterowaniu implusowym z PLC
Published 15 stycznia 2018, by ODPOWIEDŹ: Dla kanału 0 (Y0, Y1) czasy przysieszania i hamowania określa rejest D1343. Jeżeli jest załączona flaga M1534 jest załączona to czas hamowania określa rejestr D1348. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Rejestry indeksów – opis, przykłady zastosowania
Published 15 stycznia 2018, by W sterownikach PLC firmy Delta Electronics występują rejestry indeksowania umożliwiające odczyt lub zapis wartości do rejestru o adresie przesuniętym o wartość indeksu. Jest to szczególnie pomocna funkcja zarówno podczas wykonywania operacji zapisu i odczytu wartości w kolejnych rejestrach, wyszukiwania rejestru o największej lub najmniejszej wartości, oraz pracach na rejestrach o adresach wynikających z kolejności wykonywanych […] 0 Comments -
Ile wynoszą temperatury pracy serwowzmacniacza i silnika serwo?
Published 15 stycznia 2018, by ODPOWIEDŹ: Dla serwowzmacniacza zalecana temperatura pracy to 0-50 stopni Celsjusza, a dla silnika zakres ten wynosi 0-40 stopni. UWAGA: w przypadku przekroczenia temperatury pracy silnika powyżej 85 stopni otrzymujemy ostrzeżenie – AL.067, natomiast powyżej 105 stopni pojawi się alarm – AL.035. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 […] 0 Comments -
Ile wynosi maksymalna wartość przeciążenia w serwonapędach Delta? Czy można ją regulować?
Published 15 stycznia 2018, by ODPOWIEDŹ: Maksymalne przeciążenie serwonapędu wynosi 300% i nie jest regulowane (zaprogramowane na sztywno, dopuszczalny zakres przeciążenia można regulować np. włączając ograniczenie momentu – parametry P1-02 oraz P1-12). Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Komunikacja CAN pomiędzy dwoma modułami DVPCOPM- konfiguracja połączenia
Published 15 stycznia 2018, by Komunikacja CAN pomiędzy dwoma modułami DVPCOPM- konfiguracja połączenia Sposób komunikacji sterowników PLC (na przykładzie SV) wyposażonych w moduły COPM z wykorzystaniem magistrali CAN. 1.Połączyć porty CAN modułów zgodnie z oznaczeniami na modułach (CAN+ do CAN+, SHLD do SHLD, CAN- do CAN-, GND do GND). Zaleca się zastosować połączenie poprzez kartę rozszerzeń (np. TAP-CN03). […] 0 Comments -
Czy można sterować serwonapędem ASDA B2 poprzez Modbus?
Published 15 stycznia 2018, by ODPOWIEDŹ: Niestety, serwonapędy serii B2 nie mają możliwości bezpośredniego sterowania przez Modbus – nie jest możliwe zadawanie drogi przejazdu i prędkości poprzez komunikację – taką funkcjonalność maja napędy A2. Seria B2 umożliwia natomiast zapis i odczyt wszystkich parametrów sterujących – w przypadku sterowników Delta można wtedy wykorzystać instrukcje MODRW. Adresy modbusowe poszczególnych parametrów podane […] 0 Comments -
W jaki sposób można ustawić wartość zadaną dla regulatora PID w falownikach VFD-E/EL ?
Published 9 stycznia 2018, by ODPOWIEDŹ: Istnieje kilka możliwości rozwiązania tego zagadnienia: 1. Można użyc parametru P10.11, w którym definiujemy częstotliwość zadaną falownIka wyrażoną od 0 do częstotliwości maksymalnej falownika (P01.00). Przykładowo dla maksymalnej częstotliwości falownika wynoszącej 50Hz, po ustawieniu 25Hz w P10.11, regulator będzie starał się osiągnąć wartość zwrotną dla 0-10V na poziomie 5V. Aby aktywować tę funkcję […] 0 Comments -
Konfiguracja komunikacji przez Modbus w falownikach serii C2000
Published 9 stycznia 2018, by Wstęp Wszystkie falowniki Delta Electronics posiadają wbudowany port komunikacyjny Modbus. W niniejszym artykule przedstawiono sposób okablowania i konfigurację komunikacji Modbus na przykładzie falownika serii C2000. Okablowanie Falownik C2000 posiada jeden port komunikacyjny Modbus. Z tego portu wyprowadzono trzy porty fizyczne Modbus RS-485. Dzięki temu wygodniej można podpiąć falownik szeregowo do magistrali Modbus. […] 0 Comments -
Jakie wyjście posiada moduł DVP32SN11TN?
Published 9 stycznia 2018, by ODPOWIEDŹ: Moduł DVP32SN11TN posiada 32 wyjścia tranzystorowe NPN. W module zastosowano 40-pinowe złącze IDC. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
W jaki sposób można ustawić parametry falownika?
Published 6 grudnia 2017, by ODPOWIEDŹ: Parametry falownika można ustawiać za pomocą wbudowanego panelu lub poprzez komunikację. W zależności od serii i modelu można korzystać z propotokołu Modbus ASCII/RTU, Modbus TCP, Profibus DP, DeviceNet, Ethernet/IP, CANOpen. Do wgrania początkowych parametrów falownika najlepiej użyć oprogramowania VFDSoft i konwertera RS-485. W ofercie Induprogress jest dostępny konwerter USB/RS-485 o oznaczeniu IFD6500. […] 0 Comments -
AS300- sterowanie serwonapędami cz. 4 – MODBUS
Published 6 grudnia 2017, by Istnieje wiele sposobów sterowania serwonapędami ASDA przy wykorzystaniu sterownika PLC z serii AS300: impulsowo (sygnały dir/step) PT PR mode (wykonywanie ścieżek zapisanych w serwonapędzie) zapisując ścieżki w serwonapędzie i wywołując je komendami poprzez protokół CANopen Za pomocą komend wysyłanych do serwonapędu w trybie CANopen Mode dedykowanymi instrukcjami “Delta CANopen Communication Instructions” dostępnymi w serii sterowników […] 0 Comments -
Czy w sterownikach PLC serii DVP znajduje się rejestr błędów?
Published 6 grudnia 2017, by ODPOWIEDŹ: W serii DVP zapamiętywany jest kod ostatniego błędu. W rejestrze D1067 istnieje możliwość sprawdzenia kodu ostatniego błędu wykonania programu. W rejestrze D1004 przechowywany jest kod błędów składniowych. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Ile sterowników można połączyć z panelem HMI korzystając z protokołu Modbus TCP?
Published 6 grudnia 2017, by ODPOWIEDŹ: Panele posiadają ograniczenie do 16 połączeń wybranego typu. Oznacza to, że można połączyć do 16 sterowników. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
AS300- sterowanie serwonapędami cz. 3 – PR mode
Published 6 grudnia 2017, by Istnieje wiele sposobów sterowania serwonapędami ASDA przy wykorzystaniu sterownika PLC z serii AS300: impulsowo (sygnały dir/step) PT PR mode (wykonywanie ścieżek zapisanych w serwonapędzie) zapisując ścieżki w serwonapędzie i wywołując je komendami poprzez protokół CANopen Za pomocą komend wysyłanych do serwonapędu w trybie CANopen Mode dedykowanymi instrukcjami “Delta CANopen Communication Instructions” dostępnymi w serii sterowników […] 0 Comments -
Czy rezystor hamujący ogranicza maksymalną prędkość silnika?
Published 6 grudnia 2017, by ODPOWIEDŹ: Rezystor hamujący nie ogranicza prędkości maksymalnej silnika, natomiast może ograiczać maksymalną liczbę zatrzymań/startów w ciągu minuty. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Czy istnieje znacznik, który informuje, że instrukcja pozycjonowania DZRN/DDRVI/DDRVA wykonała się poprawnie?
Published 30 października 2017, by ODPOWIEDŹ: Zakończenie wykonywania instrukcji pozycjonowania sygnalizowane jest flagą M1029. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Instrukcje bitowe serii DVP (Slim)
Published 30 października 2017, by Wstęp Sterowniki Delta serii DVP (SLIM) posiadają instrukcje bitowe, dzięki którym można operować na bitach rejestrów. W niniejszym artykule przybliżono wszystkie dostępne instrukcje. API 266 BOUT. Wysterowanie bitu w słowie Instrukcja BOUT pozwala na wysterowanie bitu w słowie. Jeżeli sygnał En jest aktywny, bit będzie ustawiony. W przeciwnym przypadku bit będzie zerowany. Parametry […] 0 Comments -
W jaki sposób wprowadzić serwonapęd w tryb ruchów ręcznych JOG?
Published 30 października 2017, by ODPOWIEDŹ: Za pomocą parametru 4-05 należy ustawić prędkość obrotową. Wówczas ruch silnika jest wymuszany za pomocą przycisków strzałek. Serwowzmacniacz nie może wskazywać alarmu i musi mieć załączony sygnał Servo On, aby wykonać ruch. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
W jaki sposób sterować czasem przyspieszania i zwalniania w trybie pozycyjnym?
Published 30 października 2017, by ODPOWIEDŹ: W trybie pozycyjnym PT (zadawanie impulsowe) czas przyspieszania i zwalniania może być kontrolowany wyłącznie przez sterownik generujący impulsy. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Odczyt rejestrów HMI przez sterownik PLC
Published 24 października 2017, by W większości aplikacji panel HMI pełni rolę nadrzędną nad sterownikiem PLC i jest dla niego masterem komunikacyjnym. Jednakże czasami istnieje potrzeba, by to sterownik przejął kontrolę nad wymianą danych, a panel operatorski stał się slave’m. Z tego względu we wszystkich dostępnych modelach HMI, poza standardowymi ustawieniami komunikacji, dostępne są również te, w których panel ma […] 0 Comments -
W jaki sposób sterować czasem przyspieszania i zwalniania w trybie prędkościowym?
Published 23 października 2017, by ODPOWIEDŹ: W trybie prędkościowym za czas przyspieszania i zwalniania odpowiadają parametry P1-34, P1-35, P1-36. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Czy istnieje instrukcja która sprawdza tablicę bitów czy któryś z nich jest wysterowany?
Published 16 października 2017, by ODPOWIEDŹ: Nie istnieje instrukcja która bezpośrednio sprawdza zakres bitów. Można zastosować tutaj instrukcję porównania {LD<> K4Maa 0}, która potraktuje 16 bitów (K4 * 4) od Maa do M(aa+15) jako liczbę typu WORD i porówna ją do 0, jeśli któryś z tych bitów będzie wyzwolony to warunek będzie spełniony. Odpowiedzi udzielił Dział […] 0 Comments -
Zabezpieczenia w sterownikach PLC
Published 16 października 2017, by Oprogramowanie ISPSoft zawiera szereg narzędzi służacych do zabezpieczenia projektów znajdujących się na komputerze oraz w sterowniku PLC. Należą do nich głównie hasła różnego poziomu, dzięki którym użytkownicy mogą zastosować zabezpieczenia w zależności od ich potrzeb. Dostępne zabezpieczenia przedstawia poniższa grafika: Rodzaj hasła Opis Projekt ISPSoft ID Programu (Program ID) […] 0 Comments -
Czy jest jakiś parametr, który pozwoliłby szybciej wygenerować błąd przeciążenia w sytuacji awaryjnej gdy dojdzie do zablokowania serwa? W przypadku sterowania w trybie momentowym oczywiście możemy ograniczyć zadany moment, ale czy istnieje jakiś sposób, żeby zabezpieczyć się przed uszkodzeniem mechanicznym przy zablokowaniu serwa w trybie impulsowym?
Published 16 października 2017, by ODPOWIEDŹ: W trybie impulsowym również istnieje możliwość ograniczenia momentu – parametry P1-02 oraz P1-12 oraz wejscia cyfrowe. Można ustawić jedno z wyjść cyfrowych napędu na funkcję 0x10 – OLW, następnie ustawić w parametrze P1-56 dopuszczalny czas przeciążenia na niską wartość (kilka procent). W takim przypadku, po wystąpieniu przeciążenia wystawiony zostanie sygnał ostrzeżenia na […] 0 Comments -
Chciałbym zwiększyć rozdzielczość przełączników czasowych. Standardowa struktura TMR ma rozdzielczość 0,1 sek a potrzebuję uzyskać 0,01 sek. W jaki sposób mógłbym to otrzymać?
Published 9 października 2017, by ODPOWIEDŹ: Proszę użyć timerów od T200 do T239 lub proszę użyć flagi m1028 i wtedy timery T64 do T126 również będą miały podstawę 10ms. Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Konfiguracja PLC LINK – NWCONFIG
Published 9 października 2017, by Dzięki konfiguracji PLC LINK możemy wymieniać dane między głównym sterownikiem PLC (tzw. Master), a kilkoma innymi urządzeniami (tzw. Slave). Obsługiwane są sterowniki PLC Delta, a także inne urządzenia obsługujące protokół Modbus. Skonfigurowanie wymiany danych za pośrednictwem PLC LINK pozwala oszczędzić czas przygotowania programu. Konfiguracja PLC LINK Po stworzeniu nowego projektu, chcąc utworzyć PLC […] 0 Comments -
Czy jest dostępny programator do falowników, aby można było zgrywać i archiwizować parametry?
Published 9 października 2017, by ODPOWIEDŹ: Falowniki mogą być programowane z wykorzystaniem panelu. Istnieje możliwość przenoszenia parametrów z jednego falownika na drugi z wykorzystaniem demontowanego panelu. W zależności od serii może to być panel PU06 lub KPC-CC01. Do programowania falowników może być również wykorzystane oprogramowanie VFDSoft, które można pobrać ze strony internetowej Induprogress. Do połączenia komputera z falownikiem jest […] 0 Comments -
Jak skonfigurować moduł analogowy lub temperaturowy?
Published 2 października 2017, by ODPOWIEDŹ: Konfigurację przedstawimy na przykładzie modułu termoparowego DVP04TC z podłączonymi termoparami typu K.: Typ wejść ustawiamy zapisując informacje do CR#1 modułu instrukcją TO, przykład dla wejść termopary typu K: TO (m1)0 (m2)1 (S)585 (n) Odczytu wartości uśrednionych dokonujemy z rejestrów CR#6: FROM (m1)0 (6)6 (D)D10 (n)4 Uśrednione wyniki pomiarów będą zapisane w rejestrach D10 […] 0 Comments -
Tryb MULTI DROP
Published 2 października 2017, by Tryb MULTI DROP pozwala na połączenie kilku (MULTI) HMI do jednego (lub więcej) PLC. Każdy z podłączonych paneli HMI może czytać oraz wpisywać wartości do PLC. Jeden panel HMI to tzw. HOST, zaś każdy kolejny podłączony to tzw. CLIENT. W trybie MULTI DROP można połączyć panele różnych serii, takich jak: DOP-B, DOP-W, DOP-100. […] 0 Comments -
Jak obliczyć poziom wykrywania przeciążenia momentowego dla falownika?
Published 2 października 2017, by ODPOWIEDŹ: Poziom wykrycia przeciążenia momentowego dla falownika obliczamy z wzoru: aktualny prąd wyjściowy / prąd znamionowy falownika Odpowiedzi udzielił Dział Wsparcia Technicznego telefon: +48 22 290 31 78 wew.3 pomoc@induprogress.pl 0 Comments -
Jak przesłać zmienną tekstową (string) z HMI do zewnętrznie podłączonego urządzenia?
Published 25 września 2017, by ODPOWIEDŹ: Obiekty tekstowe można wprowadzać poprzez okienko z grupy Input “Character entry” bądź instrukcje FILLASC w makrze. Należy pamiętać, że w zmiennej 16bitowej (jeden rejestr $ panela bądź D sterownika) można umieścić 2 litery. Jeśli korzystamy ze zdefiniowanych sterowników dla panela HMI wystarczy bezpośrednio podpiąć adres zmiennej pod Charakter Entry bądź FILLASC. W przypadku, […] 0 Comments -
Enhance Recipe – Podstawy
Published 25 września 2017, by Enhance Recipe to receptury które pozwalają na wcześniejsze zdefiniowanie formatu danych każdej z komórki. Dane te mogą być także wyeksportowane na zewnętrzny nośnik pamięci z zachowaniem tych formatów. Uwaga funkcja nie jest dostępna na panelach: B04S211, B05S100, B05S101, B07S201 i B07S211 Dostępne formaty danych: Tworzenie nowej receptury W tym celu należy wybrać […] 0 Comments
- <
- 1
- 2
- >